精雕機在設置過(guò)程中應注意設置上的細節，必須按要求嚴格設置，以達到機械所需的精度
 

 

(1)工件不得懸掛，工件應用墊塊墊平，墊實(shí)。否則，工件在加工過(guò)程中下降、翹曲，容易切刀、工件變形。

(2)加工時(shí)，請注意鉗子的夾緊力不要太大。特別是板材的加工，加強力過(guò)大會(huì )使工件在加工過(guò)程中變形。根據雕刻機的特性，進(jìn)行了較小的馀量銑削，切削力不大，因此在夾緊工件時(shí)不必使用過(guò)大的力量。
(3)確定工件的合理夾緊位置，確?？臻g的大小，確保足夠的加工空間。否則，加工中會(huì )產(chǎn)生干涉，容易損壞工具和鉗子。
(4)粗加工，工件馀量大時(shí)，加工前將工件的上表面銑削平整，銑削平整的上表面作為下刀的基準面。
(5)在銑削基準面之前，我們必須將工件表面粗糙，粗糙到正確的工件，粗糙地找到正確的工件，不用表面就能找到正確的工件的表面，用墊子把工件和量塊放在鉗子上，觀(guān)察工件和量塊的表面是否平坦。
(6)墊片不得超過(guò)被加工的工件。否則，只壓緊墊片被加工的工件不能壓緊的墊片也不能太小。否則，由于工件與墊片的接觸面積過(guò)小，工件不能平整，影響加工。
(7)在對刀過(guò)程中，在z軸落刀點(diǎn)時(shí)，請盡量找到工件表面的高度對刀。如果工件是空白體的話(huà)，兩面的平行度不一定很高。如果我們用工件的低點(diǎn)對著(zhù)刀的話(huà)，銑削基準面時(shí)刀具的吃法不均勻，差別多的話(huà)容易損壞刀具。
(8)鐘表時(shí)壓力大的地方是尋找正面的高度，相反是低度，用敲高度的低度的方法尋找工件表面的正面。
(9)如果是半精加工或精加工，在鉗子上安裝裝夾加工，我們必須用鐘表正確找到工件的基準面。正確的時(shí)候，不要一下子夾緊工件。首先，用適當的力量夾緊工件。也就是說(shuō)，工件可以用敲打的方法在鉗子里移動(dòng)，敲打后用力夾緊。注意:如果工件夾緊的部分是加工后的表面，不能直接用鉗子夾緊加工，必須保護表面，或者用設計裝夾加工。
(10)加工過(guò)程中發(fā)現工件松動(dòng)時(shí)，應立即停止加工，將工件夾緊平整，對刀再加工。