在操作精雕機的時(shí)候，如果出現了撞機就表示了機床損壞了，一不小心還會(huì )造成操作人員會(huì )出現受傷的一些情況，眾所周知數控精雕機的價(jià)格很高，如果撞機的話(huà)會(huì )導致精雕機維修難度大而且所產(chǎn)生的費用，所以我們在操作數控精雕機的時(shí)候一定要想辦法避免這么一個(gè)撞機，那么下面小編就為大家分享一下在操控精雕機時(shí)怎么樣去避免撞機。

　　如果在操作數控精雕機的時(shí)候發(fā)生了撞機那么后果是很?chē)乐氐?，他不僅會(huì )造成操作人員受傷的情況，還會(huì )造成主軸的損壞、造成機床精密度的損壞、造成工件的損壞，所以我們必須不能發(fā)生這樣的事情，所以需要操作人員必須熟悉操作方法和注意事項才可以進(jìn)行操作，不能超負荷去使用加工的設備不然是得不償失的。

　　機進(jìn)行模擬，有些自認為熟練的操作人員會(huì )忽略這一步驟，這是非常嚴重的錯誤。隨著(zhù)計算機的技術(shù)不斷發(fā)展，數控加工不斷擴大，數控加工模擬仿真系統可以初步檢查程序，觀(guān)察刀具的運行，能夠判斷是否出現撞機的可能性。利用數控精雕的空運行功能，檢查走刀軌跡的正確性。當程序輸入后，數控精雕機可以安裝上刀或工具，然后空運行能夠發(fā)現刀具是否可能與工具或夾具相碰。在裝夾過(guò)程中要注意：裝刀具過(guò)程不能裝工件;相反裝工件過(guò)程刀具，否則會(huì )發(fā)生裝機。坐標系、刀補的設置必須正確，一定要設置數控精雕機參考點(diǎn)。在加工前要檢查自己的設置是否有問(wèn)題;工作坐標系要與編程保持一致，特別是Z軸方向，假如出錯，刀具與工件相碰的可能性就非常大。刀具長(cháng)度補償的設置必須正確，否則會(huì )造成空加工或者發(fā)生碰撞。

　　其次是導致數控精雕機發(fā)生撞機的原因可以分為三個(gè)有：機床運動(dòng)故障、操作人員失誤、工件裝夾失誤。機床故障：在數控精雕機進(jìn)行操作系統存在失控狀態(tài)，運轉速度發(fā)生問(wèn)題;操作人員的失誤是：進(jìn)行編程程序時(shí)輸入錯誤;刀具測量錯誤，對刀數據輸入未考慮對刀桿;刀具裝刀過(guò)短;工件裝夾失誤：零件的定位不準而導致的裝夾失誤。